磁粉離合器應(yīng)用廣泛，在不同的場合中有著不同的作用，磁粉離合器該如何選型呢？天機傳動生產(chǎn)廠家專業(yè)技術(shù)員給您幾點建議，一要考慮以下三個方面的因素：

1、工作轉(zhuǎn)矩范圍
       磁粉離合器工作時的最大轉(zhuǎn)矩與線圈升溫、磁飽和特性、粉末壽命和機械強度有關(guān)，可取理論轉(zhuǎn)矩的130%，轉(zhuǎn)矩下限由空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定性決定，定位理論轉(zhuǎn)矩的50%以上。
2、結(jié)構(gòu)型式
      帶滑環(huán)的線圈轉(zhuǎn)動型磁粉離合器，散熱條件好，但運行中易發(fā)生故障，可靠性差。此外，這種結(jié)構(gòu)但工作時需經(jīng)常反轉(zhuǎn)運行，對軸承壽命不理，不適宜用于高速傳動系統(tǒng)。
3、工作面形狀
      圓柱形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)尺寸大，磁粉分不均勻，性能穩(wěn)定，適宜用于大型機械中；圓筒形轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量和尺寸較小，適宜用于要求靈敏度高的機械傳動；圓盤形轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量小，動作迅速，可用于高頻率結(jié)合的場合。

磁粉離合器選型步驟和方法：
        一般以其所需最大轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速為依據(jù)來選定。但同時也要保證其實際工作滑差功率小于額定值，因為滑差功率會轉(zhuǎn)化為熱量造成各部位零件溫度上升。具體計算公式如下：
計算公式如下：
　　實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位：W)
　　式中：M的---- 實際工作轉(zhuǎn)矩（N·m） F的---- 張力（N）
　　n的---- 滑差轉(zhuǎn)速（r/min） V的---- 線速度（m/s）
（1）在無變速機構(gòu)的情況下，卷繞材料所需的最大張力與最大卷繞半徑的乘積應(yīng)小于磁粉制動器的額定轉(zhuǎn)矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關(guān)系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應(yīng)下降。當(dāng)小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應(yīng)將其置于傳動機構(gòu)的中部或后部，以增大工作轉(zhuǎn)矩降低滑差轉(zhuǎn)速。
（2）磁粉離合器在散熱條件一定時，其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速可以相互補償，即滑差轉(zhuǎn)速提高時，則許用轉(zhuǎn)矩將相應(yīng)下降，但最高轉(zhuǎn)速不得高于其許可轉(zhuǎn)速。
例：TL-POC-10型磁粉離合器，其額定轉(zhuǎn)矩M=100N.m,滑差功率P=7KW 
　　則額定轉(zhuǎn)速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min